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البحث العلمي يغير حياتنا
الرجل الدي غير عالمنا
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Introduction
La production est l’utilisation des ressources humaines pour transformer des ressources
matérielles et financières en bien et services. La combinaison des facteurs de production doit
se réaliser dans les meilleures conditions.
I – La notion fonction de production :
Elle décrit l’ensemble des combinaisons de facteurs que le chef d’entreprise peut utiliser
afin de produire des quantités variables de produit en évitant bien entendu le gaspillage.
A – le choix d’une combinaison de production :
Après avoir effectué un calcul économique rigoureux, le producteur peut déterminer
la quantité de facteurs à utiliser dans le processus de production.
Ces facteurs sont choisis de la manière la plus rationnelle possible de sorte que :
• le coût soit le plus faible
• La quantité produite soit la plus élevée.
Donc l’entrepreneur va préférer une main d’œuvre nombreuse si le coût du facteur travail est
le plus faible que le facteur capital, et l’inverse.
C’est ainsi que se fasse le choix de la combinaison optimale.
B – la réalisation d’économies d’échelle :
Définition : situation économique où l’augmentation de la production contribue à la baisse
du coût unitaire
Coût de l’ensemble des facteurs
N.B : CU =
Quantités produites
II – le rôle de la fonction technique :
Elle concerne les activités dont le rôle est de créer les produits (ou les services) que
l’entreprise a choisi de mettre sur le marché ; cette fonction comprend notamment :
- Les études de méthodes, concernant les activités d’analyse, de mesure et de
simplification du travail, les études d’implantation et de manutention.
- La gestion de la production : concernant les activités de planification, de déclenchement
et de contrôle d’avancement des opérations de fabrication.
- La fabrication : concernant les opérations d’élaboration technique des produits telles que
celles d’usinage et de montage.
- Contrôle de qualité : concernant les opérations dont le but est d’assurer aux produits les
performances d’utilisation exigées par les utilisateurs.
Les 4 objectifs principaux de la gestion de production :
*Réduction des coûts : le prix est actuellement un argument essentiel pour vendre la
plupart des produits, la proposition d’un prix attractif passe nécessairement par la maîtrise des
coûts de production et donc une utilisation optimale des équipements, des matières et de la
main-d’œuvre.
*Respect des coûts : les délais de fabrication sont liés à la nature des produits et des
marchés, ainsi qu’aux technologies utilisées ; leur importance est d’autant plus grande que la
concurrence et plus active.
*Amélioration de la qualité : la qualité peut se définir comme l’aptitude d’un
produit à satisfaire les besoins des utilisateurs ; elle résulte donc de l’effet et conjugué d’une
conception répondant aux besoins de l’utilisateur et d’une réalisation exemptée de défauts.
*Flexibilité : il s’agit de la capacité de l’entreprise à s’adapter aux modifications
d’activité ; elle concerne à la fois l’équipement et le personnel.
Pour une entreprise industrielle, la politique deproduction comprend :
Les méthodes de fabrication,
Nature et quantités de produits à réaliser.
Cette politique conduit naturellement aux prévisions d’équipement, de procédés à mettre
en application, notamment dans la voie de la mécanisation et de l’automatisation de la
fabrication.
III- Les modes de production :
A- Définition :
C’est la manière dont se déroulent les différentes étapes nécessaires à la production d’un
bien ou d’un service.
Le mode de la production est à la fois :
- Un résultat : nécessité de satisfaire à des contraintes techniques et commerciales.
- Un moyen : recherche d’une efficacité de l’ensemble du système de production : meilleure
productivité.
IV- L’organisation de la production :
Organiser la production dans une entreprise industrielle consiste à définir les étapes et les
moyens nécessaires à sa réalisation et les services compétents.
A- Les acteurs de production :
1- L’organisation des services :
On peut morceler le travail (travail à la chaîne).
On peut aussi désigner un groupe d’ouvriers qui va s’occuper de la transformation d’un
produit du début jusqu’au stade final.
B- L’organisation scientifique du travail (l’OST)
1-Notion :
Méthode permettant de décomposer les gestes des individus afin de les simplifier et
d’accroître ainsi la productivité.
2- Principes :
L’OST repose sur trois principes :
⇒ La parcellisation des tâches : tout geste inutile doit être éliminé.
⇒ La spécialisation des travailleurs : chaque salarié effectue toujours le même travail.
⇒ La séparation des tâches de conception, d’exécution et de contrôle : le personnel
d’encadrement est le seul responsable de la conception du travail et de sa coordination.
3- Conséquences :
a- Positives :
Le taylorisme a permis le développement de la production en grande série et par conséquence
de la consommation de la masse. Il a favorisé la constitution de grands groupes industriels qui
existent encore aujourd’hui.
Bien qu’il reste utilisé, ce mode d’organisation de travail est fortement remis en question car
il engendre des effets négatifs.
b- Négatives :
⇒ La dégradation des conditions de travail :
- La parcellisation des tâches conduit les salariés à exécuter un nombre réduit de gestes, sans
cesse répétée, face à cette monotonie du travail, les salariés se sentent démotivés,
désintéressés de leur travail.
- L’accélération des cadences provoque une pression permanente sur les salariés qui le
supportent de moins facilement.
⇒ La multiplication des dysfonctionnements :
Notion : on appelle dysfonctionnement, l’ensemble des événements négatifs qui perturbent un
système productif.
Exemple : l’accroissement de l’absentéisme le travailleur peu intéressé par son travail va
chercher à la fuir
POST TEST
1) Qu’appelle-t-on cahier des charges ?
2) Citez les acteurs de la production et leur rôle.
3) Que signifient les termes suivants :
G.A.O
D.A.O
C.F.A.O
G.P.A.O
4) Identifier le mode de production correspondant à chaque cas par la mise
d’une croix :
Cas Production en Production à Production en
série l’unité continu
1) Raffinage du pétrole.
2) Chaussures
3) Usine neuve
4) Renault cho
5) Air bus A300
La production est l’utilisation des ressources humaines pour transformer des ressources
matérielles et financières en bien et services. La combinaison des facteurs de production doit
se réaliser dans les meilleures conditions.
I – La notion fonction de production :
Elle décrit l’ensemble des combinaisons de facteurs que le chef d’entreprise peut utiliser
afin de produire des quantités variables de produit en évitant bien entendu le gaspillage.
A – le choix d’une combinaison de production :
Après avoir effectué un calcul économique rigoureux, le producteur peut déterminer
la quantité de facteurs à utiliser dans le processus de production.
Ces facteurs sont choisis de la manière la plus rationnelle possible de sorte que :
• le coût soit le plus faible
• La quantité produite soit la plus élevée.
Donc l’entrepreneur va préférer une main d’œuvre nombreuse si le coût du facteur travail est
le plus faible que le facteur capital, et l’inverse.
C’est ainsi que se fasse le choix de la combinaison optimale.
B – la réalisation d’économies d’échelle :
Définition : situation économique où l’augmentation de la production contribue à la baisse
du coût unitaire
Coût de l’ensemble des facteurs
N.B : CU =
Quantités produites
II – le rôle de la fonction technique :
Elle concerne les activités dont le rôle est de créer les produits (ou les services) que
l’entreprise a choisi de mettre sur le marché ; cette fonction comprend notamment :
- Les études de méthodes, concernant les activités d’analyse, de mesure et de
simplification du travail, les études d’implantation et de manutention.
- La gestion de la production : concernant les activités de planification, de déclenchement
et de contrôle d’avancement des opérations de fabrication.
- La fabrication : concernant les opérations d’élaboration technique des produits telles que
celles d’usinage et de montage.
- Contrôle de qualité : concernant les opérations dont le but est d’assurer aux produits les
performances d’utilisation exigées par les utilisateurs.
Les 4 objectifs principaux de la gestion de production :
*Réduction des coûts : le prix est actuellement un argument essentiel pour vendre la
plupart des produits, la proposition d’un prix attractif passe nécessairement par la maîtrise des
coûts de production et donc une utilisation optimale des équipements, des matières et de la
main-d’œuvre.
*Respect des coûts : les délais de fabrication sont liés à la nature des produits et des
marchés, ainsi qu’aux technologies utilisées ; leur importance est d’autant plus grande que la
concurrence et plus active.
*Amélioration de la qualité : la qualité peut se définir comme l’aptitude d’un
produit à satisfaire les besoins des utilisateurs ; elle résulte donc de l’effet et conjugué d’une
conception répondant aux besoins de l’utilisateur et d’une réalisation exemptée de défauts.
*Flexibilité : il s’agit de la capacité de l’entreprise à s’adapter aux modifications
d’activité ; elle concerne à la fois l’équipement et le personnel.
Pour une entreprise industrielle, la politique deproduction comprend :
Les méthodes de fabrication,
Nature et quantités de produits à réaliser.
Cette politique conduit naturellement aux prévisions d’équipement, de procédés à mettre
en application, notamment dans la voie de la mécanisation et de l’automatisation de la
fabrication.
III- Les modes de production :
A- Définition :
C’est la manière dont se déroulent les différentes étapes nécessaires à la production d’un
bien ou d’un service.
Le mode de la production est à la fois :
- Un résultat : nécessité de satisfaire à des contraintes techniques et commerciales.
- Un moyen : recherche d’une efficacité de l’ensemble du système de production : meilleure
productivité.
IV- L’organisation de la production :
Organiser la production dans une entreprise industrielle consiste à définir les étapes et les
moyens nécessaires à sa réalisation et les services compétents.
A- Les acteurs de production :
1- L’organisation des services :
On peut morceler le travail (travail à la chaîne).
On peut aussi désigner un groupe d’ouvriers qui va s’occuper de la transformation d’un
produit du début jusqu’au stade final.
B- L’organisation scientifique du travail (l’OST)
1-Notion :
Méthode permettant de décomposer les gestes des individus afin de les simplifier et
d’accroître ainsi la productivité.
2- Principes :
L’OST repose sur trois principes :
⇒ La parcellisation des tâches : tout geste inutile doit être éliminé.
⇒ La spécialisation des travailleurs : chaque salarié effectue toujours le même travail.
⇒ La séparation des tâches de conception, d’exécution et de contrôle : le personnel
d’encadrement est le seul responsable de la conception du travail et de sa coordination.
3- Conséquences :
a- Positives :
Le taylorisme a permis le développement de la production en grande série et par conséquence
de la consommation de la masse. Il a favorisé la constitution de grands groupes industriels qui
existent encore aujourd’hui.
Bien qu’il reste utilisé, ce mode d’organisation de travail est fortement remis en question car
il engendre des effets négatifs.
b- Négatives :
⇒ La dégradation des conditions de travail :
- La parcellisation des tâches conduit les salariés à exécuter un nombre réduit de gestes, sans
cesse répétée, face à cette monotonie du travail, les salariés se sentent démotivés,
désintéressés de leur travail.
- L’accélération des cadences provoque une pression permanente sur les salariés qui le
supportent de moins facilement.
⇒ La multiplication des dysfonctionnements :
Notion : on appelle dysfonctionnement, l’ensemble des événements négatifs qui perturbent un
système productif.
Exemple : l’accroissement de l’absentéisme le travailleur peu intéressé par son travail va
chercher à la fuir
POST TEST
1) Qu’appelle-t-on cahier des charges ?
2) Citez les acteurs de la production et leur rôle.
3) Que signifient les termes suivants :
G.A.O
D.A.O
C.F.A.O
G.P.A.O
4) Identifier le mode de production correspondant à chaque cas par la mise
d’une croix :
Cas Production en Production à Production en
série l’unité continu
1) Raffinage du pétrole.
2) Chaussures
3) Usine neuve
4) Renault cho
5) Air bus A300
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